80% awarii transformatorów wynika z nadmiernego wzrostu temperatury, długotrwałego przeciążenia lub nietypowych strat. Zrozumienie tych podstawowych zasad pomaga wydłużyć żywotność sprzętu i zapobiec wypadkom operacyjnym.
1. Podstawy wzrostu temperatury: Transformatory podczas pracy wytwarzają ciepło w swoich rdzeniach i uzwojeniach; ciągły wzrost temperatury nazywany jest „wzrostem temperatury”. Standardową zasadą branżową jest to, że każde 10 stopni wzrostu temperatury izolacji powoduje skrócenie żywotności sprzętu o połowę. W normalnych warunkach pracy wzrost temperatury w przypadku transformatorów zanurzonych w oleju nie powinien przekraczać 65 K, natomiast wzrost temperatury w transformatorach suchych jest ściśle kontrolowany; nadmierne ciepło przyspiesza starzenie się izolacji i może spowodować przebicie dielektryczne lub zwarcia.
2. Zdolność do przeciążenia: Transformatory posiadają krótkotrwałą zdolność do przeciążania, aby sprostać szczytowemu zapotrzebowaniu na moc, ale długotrwałe działanie w przypadku przeciążenia jest surowo zabronione. O ile krótkotrwałe przeciążenia nie uszkadzają sprzętu, o tyle długotrwałe przeciążenie prowadzi do nadmiernego wzrostu temperatury, zwęglenia izolacji i przepalenia sprzętu – częstych przyczyn awarii elektrycznych na placach budowy i w obiektach przemysłowych.
3. Klasyfikacja i wpływ strat: Straty dzieli się na straty bez obciążenia i straty przy obciążeniu. Straty bez obciążenia to straty stałe powstające, gdy sprzęt jest pod napięciem, ale nie przenosi obciążenia, występujące nieprzerwanie przez 24 godziny na dobę; straty obciążenia rosną wraz z obciążeniem elektrycznym. Podstawowa wartość transformatorów niskostratnych polega na ich zdolności do znacznego ograniczenia dziennych strat stałych, co skutkuje znacznymi długoterminowymi oszczędnościami w kosztach energii elektrycznej i zgodnością z polityką zużycia energii „podwójnej kontroli”.
