Fabryczne obciążenia energetyczne charakteryzują się znacznymi wahaniami, co wiąże się z dużą liczbą silników i wyposażenia, silnymi zakłóceniami harmonicznymi oraz znaczącymi wpływami podczas uruchamiania-zatrzymywania. Dobór transformatora różni się od tego na obszarach mieszkalnych. Podstawowe punkty wyboru są następujące:
1. Dokładne obliczenie obciążenia: Oblicz wydajność w oparciu o całkowitą moc urządzeń elektrowni i współczynnik jednoczesności. W przypadku silników, takich jak obrabiarki, wentylatory i pompy, należy wziąć pod uwagę początkowy prąd rozruchowy, rezerwując około 30% na przyszłą rozbudowę. Konfiguracja pełnego-obciążenia jest surowo zabroniona.
2. Wybór typu sprzętu: W przypadku instalacji zewnętrznych i otwartych przestrzeni preferowane są transformatory zanurzone w oleju-o niskich stratach-ze względu na dobre odprowadzanie ciepła, dużą odporność na przeciążenia i niski koszt. W warsztatach, zakładach zamkniętych i warsztatach z materiałami łatwopalnymi/wybuchowymi należy stosować transformatory-suche, aby zapewnić bezpieczeństwo przeciwpożarowe.
3. Wymagania dotyczące rezystancji harmonicznej i zwarciowej-: fabryki posiadają wiele przetwornic częstotliwości i prostowników, co skutkuje wysoką zawartością harmonicznych. Aby uniknąć przegrzania, nadmiernych strat i starzenia się sprzętu spowodowanego harmonicznymi, należy priorytetowo traktować transformatory charakteryzujące się odpornością na harmoniczne i technologią uzwojenia-o wysokiej wytrzymałości. Ulepszaj standardy-impedancji zwarciowej, aby radzić sobie z częstymi uderzeniami podczas uruchamiania silnika.
4. Dostosowanie do efektywności energetycznej: fabryki produkcyjne działają 24 godziny na dobę bez przerwy, a utrata-braku obciążenia ma ogromny wpływ. Konieczne jest wybranie nowego, standardowego krajowego modelu o niskich-stratach, aby znacząco obniżyć-długoterminowe koszty energii elektrycznej do produkcji.
