Rdzeń jest głównym źródłem strat transformatora, a proces jego produkcji bezpośrednio decyduje o tym, czy sprzęt jest-energooszczędny i spełnia normy hałasu. Obecnie w branży stosuje się dwie główne technologie: tradycyjne rdzenie laminowane i nowszą technologię trójwymiarowych-rdzeniowych walcowanych.
1. Tradycyjna technologia rdzenia laminowanego: technologia ta polega na układaniu i łączeniu wielu arkuszy stali krzemowej. Powoduje to powstawanie szwów w obwodzie magnetycznym, większą rezystancję magnetyczną oraz tendencję do generowania strat prądów wirowych i histerezy. Prowadzi to do wyższych-strat bez obciążenia i-prądu bez obciążenia oraz stosunkowo wyższego poziomu hałasu podczas pracy. Stosowany jest głównie w starszych modelach transformatorów.
2. Technologia-trójwymiarowego walcowanego rdzenia (główna technologia modernizacji): w tej technologii wykorzystuje się stale walcowane arkusze stali krzemowej, co eliminuje szwy, zapewnia całkowicie ciągły obwód magnetyczny i minimalizuje reluktancję magnetyczną. Po-wyżarzeniu w wysokiej temperaturze działanie odprężające znacznie poprawia się: straty przy braku-obciążenia są zmniejszone o 20%-30%, prąd jałowy zostaje zmniejszony o ponad 70%, a hałas podczas pracy zostaje zmniejszony o 8–10 dB.
Kluczowe punkty procesu: Zadziory przy ścinaniu blachy ze stali krzemowej Mniej niż lub równe 0,03 mm, równomierna kontrola naprężenia, precyzyjna kontrola temperatury wyżarzania, kontrola utraty rdzenia i deformacji od źródła.
