Zarówno na obszarach przybrzeżnych, jak i na wyspach zamorskich, wysoka mgła solna i wysoka wilgotność są największymi „ukrytymi zabójcami” transformatorów. Kiedy mgła solna przedostanie się do wnętrza, szybko powoduje korozję żelaznego rdzenia, niszczy izolację i sprawia, że sprzęt staje się bezużyteczny. Przy wyborze transformatora na obszarach przybrzeżnych najwyższym priorytetem musi być „zapobieganie korozji i izolacja”.
Jeśli chodzi o konstrukcję zapobiegającą korozji, zewnętrzna powłoka transformatorów przybrzeżnych musi być wykonana z-walcowanej na zimno blachy stalowej o grubości 2,0 mm lub większej, a powłoka powierzchniowa musi spełniać-podwyższoną-normę antykorozyjną C5M. Pasek uszczelniający pomiędzy ramą a panelem powinien być wykonany z gumy silikonowej odpornej na starzenie się-i mgłę-solną, o stopniu ochrony co najmniej IP54 i IP56 zalecanym do zastosowań zewnętrznych. Wewnętrzny rdzeń żelazny wymaga specjalnego zabezpieczenia przed rdzą, a uzwojenia zaleca się stosować w procesie odlewania żywicy epoksydowej, aby zapewnić odporność na wilgoć i korozję mgły solnej u źródła.
Jeśli chodzi o izolację bezpieczeństwa, sieć energetyczna na obszarach przybrzeżnych jest podatna na tajfuny i burze, którym towarzyszą częste przepięcia i harmoniczne. Zaleca się skonfigurowanie transformatorów izolacyjnych tak, aby skutecznie blokowały zakłócenia w sieci energetycznej i chroniły precyzyjny sprzęt podłączony do sieci. W przypadku obiektów o znaczeniu krytycznym, takich jak centra danych i szpitale, zdecydowanie zaleca się stosowanie transformatorów suchych z izolacją-klasy H. Są nie tylko ognioodporne i przeciwwybuchowe,-ale także-bezobsługowe, co znacznie zmniejsza koszty eksploatacji i konserwacji.
Podczas instalacji należy upewnić się, że transformator jest otoczony przez co najmniej 1 metr wolnej przestrzeni i dobrą wentylację. Aby zapobiec potencjalnym problemom, zaleca się również regularne monitorowanie temperatury i rezystancji izolacji.
